Công ty Fuxin Glass hỗ trợ nhiều dịch vụ in lụa theo yêu cầu, bao gồm: Mẫu mã và logo tùy chỉnh: In ấn độ phân giải cao các logo thương hiệu, thiết kế trang trí và đồ họa thông tin. In ấn chức năng và trang trí: từ các biểu tượng chỉ báo và vạch chia độ đến các họa tiết nghệ thuật và hiệu ứng vân bề mặt.
01. Chuẩn bị trước điều trị
● Vệ sinh: Sử dụng máy làm sạch siêu âm hoặc dây chuyền làm sạch chuyên dụng, kết hợp với nước khử ion và chất tẩy rửa trung tính hoặc hơi kiềm, để loại bỏ triệt để dầu mỡ, bụi bẩn và các hạt nhỏ bám trên bề mặt kính. Đây là bước đầu tiên và quan trọng để đảm bảo mực in bám dính tốt.
● Làm khô: Làm khô trong môi trường không có bụi để đảm bảo bề mặt kính hoàn toàn sạch và khô.
● Khử tĩnh điện: Sử dụng máy thổi ion để loại bỏ tĩnh điện khỏi bề mặt kính và ngăn ngừa bụi bám dính.
● Chất tăng cường độ bám dính lớp phủ (Tùy chọn): Đối với một số loại mực đặc biệt hoặc sản phẩm hiệu suất cao, có thể in lụa một lớp sơn lót trong suốt trước để tăng cường độ bám dính giữa mực và kính (đặc biệt là bề mặt kính cường lực).
02. In lụa
Đây là bước quan trọng nhất, vì quy trình sản xuất hiện đại thường sử dụng máy in lụa tự động độ chính xác cao.
Thiết lập màn hình
● Lưới in: Sử dụng lưới in có độ mịn cao (ví dụ: 300-500 mesh) bằng thép không gỉ hoặc polyester để đảm bảo độ sắc nét và chính xác của các cạnh in.
● Keo dán ảnh: Bôi keo dán ảnh lên màn hình, chiếu tia cực tím để tạo hình ảnh rỗng hoàn toàn phù hợp với thiết kế khung.
Chuẩn bị mực
● Loại: Chủ yếu sử dụng mực tráng men thủy tinh hoặc mực nhựa. Sau khi đóng rắn ở nhiệt độ cao, loại mực này liên kết chắc chắn với chất nền thủy tinh và có khả năng chống mài mòn, chống axit và kiềm, cũng như chống chịu thời tiết tuyệt vời.
● Màu sắc: Màu phổ biến nhất là đen (dùng để che phủ), ngoài ra còn có màu trắng (dùng để cải thiện độ tương phản của màn hình LCD bên trong khung), nhiều màu sắc khác nhau và mực có màu ánh kim.
● Đặc điểm: Độ nhớt, tính chất thixotropy và độ mịn của mực cần được kiểm soát chính xác để phù hợp với việc in ấn đòi hỏi độ chính xác cao.
Quy trình in ấn
● Định vị: Kính được đặt chính xác lên giá đỡ (khung) bằng cánh tay robot hoặc băng chuyền. Thông thường, trên giá đỡ sẽ có một chốt định vị hoặc lực hút chân không để đảm bảo độ chính xác về vị trí (sai số thường nằm trong khoảng ± 0,05mm).
● Căn chỉnh: Hệ thống thị giác máy (camera CCD) tự động nhận diện các điểm định vị (điểm đánh dấu) trên kính và tinh chỉnh vị trí của màn hình hoặc kính để đạt được độ chính xác cao trong việc in chồng hình.
● In ấn: Dụng cụ gạt mực được sử dụng để gạt mực trên lưới in với áp lực, góc độ và tốc độ đã được thiết lập, chuyển mực qua các rãnh rỗng lên bề mặt kính. Việc in viền thường yêu cầu in nhiều lần (2-3 lần) để đạt được độ phủ và độ bão hòa màu sắc cần thiết.
● Sấy khô (san phẳng): Sau khi in một lớp, máy sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ thấp (khoảng 80-120 °C) để làm phẳng mực sơ bộ và làm bay hơi một số dung môi, chuẩn bị cho lớp in tiếp theo.
03. Quá trình đông cứng
● Ủ ở nhiệt độ cao (thiêu kết): Đối với mực tráng men thủy tinh, cần thực hiện trong lò thiêu kết ở nhiệt độ cao. Đường cong nhiệt độ được kiểm soát chính xác (nhiệt độ đỉnh thường từ 600 °C đến 720 °C) để làm tan chảy bột thủy tinh trong mực và kết dính với bề mặt thủy tinh nền, tạo thành lớp phủ cứng, đặc và bền. Quá trình này thường được gọi là "nung" hoặc "thiêu kết".
● Làm khô ở nhiệt độ thấp (làm khô bằng tia cực tím/nhiệt): Đối với một số loại mực gốc nhựa, phương pháp làm khô bằng nhiệt ở nhiệt độ trung bình thấp (120°C-150°C) hoặc làm khô bằng tia cực tím (UV) được sử dụng.
04. Xử lý hậu kỳ & Kiểm tra
● Vệ sinh: Lau sạch bề mặt một lần nữa để loại bỏ mọi cặn bẩn còn sót lại.
● Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra ngoại quan (kiểm tra quang học tự động AOI): Sử dụng camera độ phân giải cao để tự động kiểm tra độ chính xác vị trí in, độ đồng nhất chiều rộng và xem có các khuyết tật như thiếu bản in, tràn mực, vết bẩn, bọt khí, vết xước, v.v. ở viền hay không.
Kiểm tra màu sắc: Sử dụng máy đo màu để đo xem màu sắc có phù hợp với mẫu chuẩn hay không.
Kiểm tra độ bám dính: Tiến hành kiểm tra trên lưới 100 ô và kiểm tra bóc băng keo để đảm bảo mực in bám chắc.
Kiểm tra độ bền (lấy mẫu): kiểm tra độ tin cậy như khả năng chống mài mòn, chống cồn, chống mồ hôi, chịu nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
